Aupex Tech PTY.LTD. leverer et komplet sæt af teknisk udstyr til smeltning af blyelektrolyse, teknisk design og konstruktion af blyelektrolyse samt konsulenttjenester til forbedring af tekniske processer inden for blyelektrolyse.
De komplette sæt af teknisk udstyr til blyelektrolyse og -smeltning, som virksomheden leverer, omfatter automatiserede produktionslinjer til blyanodeplader, automatiserede produktionslinjer til blykatodeplader, automatiserede produktionslinjer til elektrisk bly og blylegeringsbarrer, automatiserede produktionslinjer til behandling af blyanodeslam, komplette sæt af blyelektrolyse-ensretningsudstyr, intelligente komplette sæt af centraliseret styreudstyr til blyelektrolyseprocesser og kobbersamleskinner til elektrolyseteknik.
Automatisk produktionslinje for blyanodeplade
Blyanode-skive støbeenhed
Automatisk produktionslinje for blykatodeplade
Automatisk produktionslinje til elektriske bly- og blylegeringsbarrer
Fleksibel vaskeenhed til restelektrode af blyanodeplade
Den fleksible vaskeenhed til resterende blyanodeplader kan designes og fremstilles i henhold til kravene i forskellige specifikationer og pladestørrelser. Den fleksible vaskeproces består i at rotere den fleksible vaskevalse for at drive vaskearket, der male blyslammet. Malekraften kan ændres i henhold til vaskevalsens hastighed for at tilpasse sig forskellige blyslam. Vaskearket har en moderat malekraft til at male og skrabe anodeslammet og vaske anodeslammet af anodepladen. På grund af anodeslammets og blypladens forskellige egenskaber vil vaskearket trække sig tilbage, når det påvirker blypladen, for ikke at beskadige blypladen. Udstyret har en justerbar driftshastighed og anvender dobbeltstations fleksibel vask med en produktionskapacitet på 300 stykker/time.
Tekniske parametre
Produktionskapacitet: 200-300 stk./time;
Installeret kapacitet: 20 kW;
Fleksibel vaskemetode: pladen løftes og sænkes, vaskevalsen roterer, og to stykker vaskes ad gangen.
Pladespecifikationer: tilpasset (længde x bredde x tykkelse);
Trinafstand: 390 mm;
Lufttilførselstryk: 0,6 MPa (oplyses af brugeren);
Maskinvægt: ca. 20T;
Dimensioner: længde x bredde x højde 20000 x 3300 x 3200 (ændres i henhold til anodepladens størrelse og brugerens krav til længden af anodepladetransportøren)
Arbejdsstøj: mindre end 85 dB(A).
Teknisk beskrivelse af udstyret
Udstyrets sammensætning
Dette udstyr består hovedsageligt af syv dele: kædeanodepladetransportør, pladeskubber, pladeløfter, fleksibel vaskeanordning, anodepladearrangement og outputenhed, luftstyringssystem og PLC automatisk styresystem.
Udstyr til ensretning af blyelektrolyse
Blyelektrolyse-ensretter
Siliciumstyret ensretter strømforsyning
Thyristor-ensretterens strømforsyning konverterer vekselstrømsinputtet fra elnettet til jævnstrømsudgang. Hovedkredsløbet i thyristor-ensretteren anvender et 12-puls bro-ensretterkredsløb. Den enkelte broarm består af en thyristor og en sikring i serie. Sikringen bruges til overbelastnings- eller kortslutningsbeskyttelse. Når der opstår en kortslutning, springer sikringen for at forhindre, at fejlen spreder sig. Hver thyristor er parallelforbundet med et modstands-kapacitansabsorptionskredsløb for at absorbere spidsspændingen under kommutering for at sikre thyristorens sikre og pålidelige drift. Styringen overvåger thyristortemperaturen og sikringsstatus i ensretterskabet i realtid. Når sikringen springer eller overopheder, kan placeringen af den defekte enhed hurtigt findes via berøringsskærmen. PLC'en, som den centrale styring i styreskabet, fuldfører den logiske styring af ensretteren, fejlbeskyttelsesbehandling, berøringsskærmskommunikation og overvågning af datainteraktionen i DCS-systemet. Tyristor-triggerstyringssystemet, der er udstyret med systemet, udfører sampling, lukket sløjfestyring, faselåsning og triggerpulsberegning af parametre som indgangs- og udgangsstrøm og -spænding. Det har beskyttelsesfunktioner såsom overspænding, overstrøm, underspænding, kortslutning, overophedning, fasetab og overtemperatur.
Blyelektrolyse-ensrettersystemet omfatter højspændingsskab, spændingsregulerende ensrettertransformer til belastning, ensretterskab, ensretterstyreskab, renvandskøler, højstrøms-DC-sensor osv.
Blokdiagrammet for kredsløbsprincippet er vist nedenfor
Vigtigste tekniske parametre for ensretter
Grundlæggende tekniske betingelser
1. Nominel udgangs-DC-strøm: Idn=13000A (belastningsindgangsende), strømområde: 1000A~13000A
2. Nominel udgangsspænding: Udn = 266V (belastningsindgangsende), spændingsområde: 60V ~ 280V
3. Ensretningsledningsmetode: 2 trefasede fuldt styrede broer parallelt
4. Spændingsreguleringsmetode: primær spændingsregulering under belastning + sekundær tyristorspænding
regulering
5. Kølemetode: transformator tvungen oliekøling, ensretterkabinet ren vandkøling
6. Ind- og udløbsmetode: transformer topudløb. Ensretterkabinet topindløb og bundudløb
Produktionsværksted
Installationssted
Siliciumstyrede ensretterprodukter
Ensrettertransformer
Højfrekvent ensretterskab til elektrolyse
IGBT-ensretterskab til elektrolyse
HHF16000A80V højfrekvente skifte-ensretter-strømskab anvender et distribueret styresystem med 32 parallelt forbundet strømmoduler for at opnå en nominel strøm og spænding på 16000A80V.
1. Hovedkredsløbet i det enkelte strømmodul anvender avanceret fuldspektret soft switching-teknologi med høj pålidelighed, lavt tab og en arbejdseffektivitet på mere end 90%;
2. Enkeltmodulet anvender lille og mellemstor effekt (500A80V), hvilket gør systemets stabilitet og fleksibilitet ekstremt høj.
3. Den har automatiske beskyttelsesalarmfunktioner såsom overspænding, overstrøm, overtemperatur og fasetab, samt softstartfunktion.
Hele maskinen er fremstillet med et komplet udvalg af antikorrosionsteknologi, som forbedrer produktets antikorrosionsevne og forlænger dets levetid.
HHF16000A80V Tekniske parametre for strømforsyningssystemet
4. Kontrolbundkort: Kontrolbundkortet anvender den nyeste fuldt digitale, modulære boks
bundkort, som er vedligeholdelsesfrit.
5. Styresystem: Konventionel styring har konstant strøm og konstant spændingsstyring
systemer. Under betingelserne på 5~100% nominel udgangsstrøm og 10~100% nominel udgangsspænding sikrer den automatiske strøm- og spændingsstyringsenhed, at jævnstrømmen er konstant på ±1,0%. Dette udstyr tilføjer en konstant procesparameter-arbejdsstyringstilstand. Der er procesparameterindstillinger (-2,00~2,00V) og feedbacksignalvisning (-2,00~2,00V) på berøringsskærmen.
6. Den elektrolytiske strømforsyningsenhed er en indendørs kabinetstruktur, og skalbeskyttelsesniveauet er IP20 og derover
Intelligent centraliseret kontroludstyr til blyelektrolyseproces
Blyelektrolyseproces centraliseret hurtigst muligt system
Overvågningssystemet til styring af blyelektrolytiske cellers overflade bruger en række nationale patentteknologier, såsom måling af infrarød billeddannelsestemperatur på celleoverfladen, partitionspositionering, fuzzy intelligent judgement, cellespændingsinspektion, strømeffektanalyse og styring af DC-strømforbrug, til omfattende at styre kvaliteten af den elektrolytiske proces på blyelektrolytiske cellers overflade. Målingen af infrarød billeddannelsestemperatur på celleoverfladen bruger importerede højtydende infrarøde billedkameraer og vores virksomheds specielle software til billedpartitionspositionering til at udføre partitionspositionering og temperaturstyring af hver pixel på celleoverfladen og sammenligne og vurdere, om temperaturen på hver pixel er for lav, normal, for høj eller for høj. Samtidig registreres og analyseres de faktiske arbejdsforhold, unormale forhold og ulykkeshændelser for hvert punkttemperatur, cellespænding og strøm, og der genereres en daglig arbejdsrapport direkte. Pålidelige data og rapporter leveres til produktionsstyring, energibesparelse og produktionsforøgelse samt processtyring.
Det primære udstyr og materialer i projektet med overvågningssystem til blyelektrolyseprocessen omfatter infrarødt kamera ALG3000, billedovervågningscomputer, 50-kanals spændingsinspektionsmodul, 4-20mA strømtransmitter, industrielt kontroldatasystem, kulfiberkorrosionsbestandig elektrisk fjernbetjening til panorering/tilt osv.
Infrarød billedanalyse af overfladen af blyelektrolyseprocestanken
Kobberskinne til elektrolyseteknik
Kobbersamleskinner til tilslutning af elektrolyseværker
1.Rollen af kobbersamleskinner i elektrolyseteknik
1.1 Ledningsevne:
Primær funktion: Kobberskinner er afgørende i elektrolysesystemer på grund af deres fremragende elektriske ledningsevne. De fungerer som de vigtigste ledningsveje for de store strømme, der kræves i elektrolyseprocesser. Kobberens høje ledningsevne sikrer minimalt effekttab under transmission, hvilket er afgørende for at opretholde effektiviteten i elektrolyseoperationer.
1.2 Strømfordeling:
Ensartet strømfordeling: Kobberskinner hjælper med at fordele elektrisk strøm jævnt på tværs af flere elektroder i elektrolysecellen. Denne ensartede fordeling er afgørende for at sikre ensartede elektrokemiske reaktioner på tværs af alle elektroder, hvilket fører til ensartet aflejring eller opløsning af materialer.
1.3 Strukturel støtte:
Mekanisk styrke: Kobberskinner yder også strukturel støtte til elektroderne og hele elektrolyseopsætningen. De er robuste og kan modstå store strømbelastninger uden at deformere, hvilket hjælper med at opretholde elektrolyseprocessens integritet.
1.4 Varmeafledning:
Termisk styring: Under elektrolyseprocessen genereres der betydelige mængder varme på grund af den høje strøm. Kobberskinner har god varmeledningsevne, hvilket hjælper med at aflede varme, hvorved risikoen for overophedning reduceres og systemets samlede sikkerhed og levetid forbedres.
2.Forhold, der kræver opmærksomhed ved brug af kobberskinneskinner
2.1 Størrelse og tværsnit:
Korrekt dimensionering: Det er vigtigt at vælge kobbersamleskinner med det korrekte tværsnitsareal til at håndtere den tilsigtede strømbelastning. Underdimensionerede samleskinner kan føre til overdreven opvarmning, energitab og potentiel fejl på grund af termisk stress.
2.2 Forbindelser og samlinger:
Sikre forbindelser: Samlinger og forbindelser mellem samleskinner og andre komponenter skal være forsvarligt fastgjort og fri for oxidation eller forurenende stoffer. Løse eller korroderede forbindelser kan øge modstanden, hvilket fører til lokal opvarmning, energieffektivitet og potentielle elektriske fejl.
2.3 Korrosionsbeskyttelse:
Oxidation: Kobber kan oxidere, når det udsættes for luft, især i fugtige eller korrosive miljøer. Det er vigtigt at sikre, at samleskinnerne enten er korrekt isolerede eller behandlet med beskyttende belægninger for at forhindre oxidation, hvilket kan forringe ledningsevnen og den strukturelle integritet.
2.4 Termisk ekspansion:
Kompensation for ekspansion: Kobber udvider sig med varme, så designet af elektrolysesystemet skal tage højde for termisk ekspansion og sammentrækning. Forkert kompensation for ekspansion kan føre til mekaniske belastninger og forkert justering i systemet, hvilket potentielt kan føre til driftsproblemer eller skader.
2.5 Vedligeholdelse:
Regelmæssige inspektioner: Periodisk vedligeholdelse og inspektioner er afgørende for at sikre, at kobberskinnerne forbliver i god stand. Dette omfatter kontrol for tegn på korrosion, løse forbindelser og enhver fysisk skade, der kan påvirke ydeevnen.
2.6 Elektrisk isolering:
Sikkerhedsforanstaltninger: Selvom kobber er en fremragende leder, er det lige så vigtigt at sikre, at det er korrekt isoleret, hvor det er nødvendigt, for at forhindre utilsigtede kortslutninger og sikre sikker drift i elektrolyseanlægget.
Ved at være meget opmærksom på disse faktorer kan kobbersamleskinner forbedre effektiviteten, pålideligheden og sikkerheden af elektrolysesystemer betydeligt. Korrekt design, installation og vedligeholdelse er nøglen til at maksimere fordelene ved kobbersamleskinner i sådanne højstrømsapplikationer.
Andet elektrolyseudstyr og tilbehør
Hjælpeudstyr til blyelektrolyseteknik
Elektrolytisk blyslaggemaskine
Blyelektrolyse lysstangmaskine
