Komplet sæt ingeniørudstyr til smeltning af blyelektrolyse

Aupex Tech PTY.LTD. leverer et komplet sæt ingeniørudstyr til smeltning af blyelektrolyse, ingeniørdesign og konstruktion af blyelektrolyse og konsulenttjenester til forbedring af procesforbedring af blyelektrolyse.

De komplette sæt ingeniørudstyr til blyelektrolyse og smeltning leveret af virksomheden omfatter automatiserede produktionslinjer til blyanodeplader, automatiserede produktionslinjer til blykatodeplader, automatiserede produktionslinjer til elektriske bly- og blylegeringsbarrer, automatiserede produktionslinjer til blyanodemudder behandling, komplette sæt af blyelektrolyse-entretningsudstyr, intelligente komplette sæt af blyelektrolyseproces centraliseret kontroludstyr og kobbersamleskinner til elektrolyse teknik.

Blyanodeplade automatisk produktionslinje

Blyanodeskivestøbeenhed

Bly katodeplade automatisk produktionslinje

Automatisk produktionslinje til elektriske bly- og blylegeringsbarrer

Blyanodeplade restelektrode fleksibel vaskeenhed

Den fleksible vaskeenhed til resterende blyanodeplader kan designes og fremstilles i henhold til kravene i forskellige specifikationer og størrelser af plader. Den fleksible vaskeproces er at rotere den fleksible vaskevalse for at drive vaskelagen til at slå blymudderet. Slåkraften kan ændres i henhold til vaskevalsens hastighed for at tilpasse sig forskellige blyslam. Vaskelagen har en moderat slagkraft til at slå og skrabe anode-mudderet og vaske anode-mudderet af anodepladen. På grund af anodemudderets og blypladens forskellige egenskaber vil vaskelagen trække sig tilbage, når den virker på blypladen, for ikke at beskadige blypladen. Udstyret har en justerbar kørehastighed og vedtager dobbelt-station fleksibel vask, med en produktionskapacitet på 300 stk./time.

Tekniske parametre

Produktionskapacitet: 200-300 stykker/time;

Installeret kapacitet: 20KW;

Fleksibel vaskemetode: pladen løftes og sænkes, vaskerullen roterer, og to stykker vaskes ad gangen.

Pladespecifikationer: tilpasset (længde x bredde x tykkelse);

Trinafstand: 390mm;

Lufttilførselstryk: 0,6 MPa (leveret af brugeren);

Maskinens vægt: omkring 20T;

Dimensioner: længde x bredde x højde 20000 x 3300 x 3200 (ændret i henhold til anodepladens størrelse og brugerens krav til længden af ​​anodepladetransportøren)

Arbejdsstøj: mindre end 85dB(A).

Teknisk beskrivelse af udstyr

Udstyrssammensætning

Dette udstyr består hovedsageligt af syv dele: kædeanodepladetransportør, pladeskubber, pladeløfter, fleksibel vaskeanordning, anodepladearrangement og -udgangsenhed, luftkontrolsystem og PLC automatisk kontrolsystem.

Bly elektrolyse ensretning udstyr

Bly elektrolyse ensretter

Silikonestyret ensretter strømforsyning

Strømforsyningen til tyristorensretteren konverterer vekselstrømsindgangen fra strømnettet til jævnstrøm. Hovedkredsløbet i tyristorensretteren anvender et 12-puls broensretterkredsløb. Den enkelte broarm er sammensat af en tyristor og en sikring i serie. Sikringen bruges til overbelastnings- eller kortslutningsbeskyttelse. Når der opstår en kortslutning, springer sikringen for at forhindre, at fejlen udvider sig. Hver tyristor er forbundet parallelt med et modstand-kapacitans absorptionskredsløb for at absorbere spidsspændingen under kommutering for at sikre sikker og pålidelig drift af tyristoren. Styringen overvåger tyristortemperaturen og sikringsstatus i ensretterkabinettet i realtid. Når sikringen springer eller overophedes, kan placeringen af ​​den defekte enhed hurtigt lokaliseres via berøringsskærmen. PLC, som den centrale controller i styreskabet, fuldender logikstyringen af ​​ensretteren, fejlbeskyttelsesbehandling, berøringsskærmkommunikation og overvågning af DCS-systemets datainteraktion; tyristor-trigger-kontrolsystemet, der er udstyret med systemet, fuldender sampling, lukket sløjfe-styring, faselåsning og triggerimpulsberegning af parametre såsom indgangs- og udgangsstrøm og spænding. Den har beskyttelsesfunktioner såsom overspænding, overstrøm, underspænding, kortslutning, overophedning, fasetab og overtemperatur.

Blyelektrolyse-ensrettersystem inkluderer højspændingsskab, on-load spændingsregulerende ensrettertransformator, ensretterskab, ensretterstyreskab, ren vandkøler, højstrøms DC-sensor osv.

Kredsløbsprincippets blokdiagram er vist nedenfor

Vigtigste tekniske parametre for ensretter

Grundlæggende tekniske forhold

1. Nominel udgangs jævnstrøm: Idn=13000A (belastningsindgangsende), strømområde: 1000A~13000A

2. Nominel udgangs-DC-spænding: Udn=266V (belastningsindgangsende), spændingsområde: 60V~280V

3. Ensretterledningsmetode: 2 trefasede fuldkontrollerede broer parallelt

4. Spændingsreguleringsmetode: primær on-load spændingsregulering + sekundær tyristorspænding

regulering

5. Kølemetode: transformer tvungen oliekøling, ensretterskab ren vandkøling

6. Indløbs- og udløbsmetode: transformer topudgang. Ensretterskab top indgang og bund udgang

Produktionsværksted

Installationssted 

Silicium kontrollerede ensretterprodukter

Ensretter transformer

Højfrekvent afbryderensretterskab til elektrolyse

IGBT ensretterskab til elektrolyse

HHF16000A80V højfrekvent switch ensretter strømskab vedtager et distribueret styrestrømsystem med 32 strømmoduler forbundet parallelt for at opnå output på 16000A80V nominel strøm og spænding.

1. Hovedkredsløbet i enkeltstrømmodulet vedtager avanceret fuld-range blød omskiftningsteknologi med høj pålidelighed, lavt tab og arbejdseffektivitet på mere end 90%;

2. Enkeltmodulet anvender små og mellemstore strømstyrker (500A80V), hvilket gør systemets stabilitet og fleksibilitet ekstremt høj.

3. Den har automatiske beskyttelsesalarmfunktioner såsom overspænding, overstrøm, overtemperatur og fasetab samt blød startfunktion.

Hele maskinen er fremstillet med et komplet udvalg af anti-korrosionsteknologi, som forbedrer produktets anti-korrosionsevne og forlænger dets levetid.

HHF16000A80V Tekniske parametre for strømforsyningssystemet

4. Kontrol bundkort: Kontrol bundkortet vedtager den seneste fuldt digitale boxed modulære

bundkort, som er vedligeholdelsesfrit.

5. Kontrolsystem: Konventionel kontrol har konstant strøm og konstant spændingskontrol

systemer. Under betingelserne med 5~100% nominel udgangsstrøm og 10~100% nominel udgangsspænding, sikrer den automatiske strøm- og spændingskontrolenhed, at DC-strømmen er konstant på ±1,0%. Dette udstyr tilføjer en konstant procesparameter arbejdskontroltilstand. Der er procesparameterindstillinger (-2,00~2,00V) og feedbacksignalvisning (-2,00~2,00V) på berøringsskærmen.

6. Den elektrolytiske strømforsyningsenhed er en indendørs kabinetstruktur, og skalbeskyttelsesniveauet er IP20 og derover

Intelligent blyelektrolyseproces centraliseret kontroludstyr

Bly elektrolyse proces centraliseret så hurtigt som muligt system

Det ledende elektrolytiske celleoverfladestyrings-procesovervågningssystem bruger en række nationale patentteknologier såsom celleoverflade-infrarød billedtemperaturmåling, partitionspositionering, fuzzy intelligent bedømmelse, cellespændingsinspektion, strømeffektanalyse og DC-strømforbrugsstyring til omfattende styring af elektrolytikken proceskvaliteten af ​​den elektrolytiske blycelleoverflade. Celleoverfladen infrarød billedtemperaturmåling bruger importerede højtydende infrarøde billedapparater og vores virksomheds specielle billedpartitionspositioneringssoftware til at udføre partitionspositionering og temperaturstyring af hver pixel på celleoverfladen og sammenligner og bedømmer, om temperaturen på hver pixel er for lav , normal, for høj eller for høj. Samtidig registreres og analyseres de faktiske arbejdsforhold, unormale forhold og ulykkeshændelser for hvert punkts temperatur, cellespænding og strøm, og en daglig arbejdsrapport genereres direkte. Pålidelige data og rapporter leveres til produktionsstyring, energibesparelse og produktionsforøgelse og processtyring.

Hovedudstyret og materialerne i projektet til overvågning af blyelektrolyseprocesser inkluderer infrarødt kamera ALG3000, billedovervågningscomputer, 50-kanals spændingsinspektionsmodul, 4-20mA strømtransmitter, industrielt kontroldatasystem, kulfiber anti-korrosions elektrisk fjernbetjening pan/ hældning osv.

Infrarød billeddannelsesanalyse af blyelektrolyseprocestankoverfladen

Kobberskinne til elektrolyseteknik

Kobberskinner til tilslutning af elektrolyseværker

1.Kobberskinnernes rolle i elektrolyseteknik

1.1 Ledningsevne:

Primær funktion: Kobberskinner er kritiske i elektrolysesystemer på grund af deres fremragende elektriske ledningsevne. De tjener som hovedvejene til at lede de store strømme, der kræves i elektrolyseprocesser. Den høje ledningsevne af kobber sikrer minimalt strømtab under transmission, hvilket er afgørende for at opretholde effektiviteten i elektrolyseoperationer.

1.2 Nuværende fordeling:

Ensartet strømfordeling: Kobberskinner hjælper med at fordele elektrisk strøm jævnt over flere elektroder i elektrolysecellen. Denne ensartede fordeling er afgørende for at sikre ensartede elektrokemiske reaktioner på tværs af alle elektroder, hvilket fører til ensartet aflejring eller opløsning af materialer.

1.3 Strukturel støtte:

Mekanisk styrke: Kobberskinner giver også strukturel støtte til elektroderne og hele elektrolyseopsætningen. De er robuste og kan understøtte de kraftige strømbelastninger uden at deformeres, hvilket hjælper med at opretholde integriteten af ​​elektrolyseprocessen.

1.4 Varmeafledning:

Termisk styring: Under elektrolyseprocessen genereres betydelige mængder varme på grund af høj strøm. Kobberskinner har en god varmeledningsevne, hvilket hjælper med at sprede varme, og derved reducerer risikoen for overophedning og forbedrer systemets generelle sikkerhed og levetid.

2.Forhold, der kræver opmærksomhed, når du bruger kobberskinne

2.1 Størrelse og tværsnit:

Korrekt dimensionering: Det er vigtigt at vælge kobberskinne med det korrekte tværsnitsareal for at håndtere den tilsigtede strømbelastning. Underdimensionerede samleskinner kan føre til overdreven opvarmning, energitab og potentielt svigt på grund af termisk stress.

2.2 Forbindelser og samlinger:

Sikre forbindelser: Samlingerne og forbindelserne mellem samleskinner og andre komponenter skal være forsvarligt fastgjort og fri for oxidation eller forurening. Løse eller korroderede forbindelser kan øge modstanden, hvilket fører til lokal opvarmning, energiineffektivitet og potentielle elektriske fejl.

2.3 Korrosionsbeskyttelse:

Oxidation: Kobber kan oxidere, når det udsættes for luft, især i fugtige eller ætsende miljøer. Det er vigtigt at sikre, at samleskinnerne enten er ordentligt isolerede eller behandlet med beskyttende belægninger for at forhindre oxidation, som kan forringe ledningsevnen og den strukturelle integritet.

2.4 Termisk udvidelse:

Kompensering for ekspansion: Kobber udvider sig med varme, så designet af elektrolysesystemet skal tage højde for termisk ekspansion og sammentrækning. Ukorrekte udvidelser kan føre til mekaniske spændinger og fejljustering i systemet, hvilket potentielt kan føre til driftsproblemer eller skader.

2.5 Vedligeholdelse:

Regelmæssige eftersyn: Periodisk vedligeholdelse og eftersyn er afgørende for at sikre, at kobberskinnerne forbliver i god stand. Dette omfatter kontrol for tegn på korrosion, løse forbindelser og enhver fysisk skade, der kan påvirke ydeevnen.

2.6 Elektrisk isolering:

Sikkerhedsforanstaltninger: Selvom kobber er en fremragende leder, er det lige så vigtigt at sikre, at det er ordentligt isoleret, hvor det er nødvendigt for at forhindre utilsigtede kortslutninger og sikre sikker drift i elektrolyseanlægget.

Ved at være meget opmærksom på disse faktorer kan kobberskinner forbedre effektiviteten, pålideligheden og sikkerheden af ​​elektrolysesystemer markant. Korrekt design, installation og vedligeholdelse er nøglen til at maksimere fordelene ved kobberskinne i sådanne højstrømsapplikationer.

Andet elektrolyseudstyr og tilbehør

Bly elektrolyse tekniske hjælpeudstyr

Elektrolytisk blyslaggemaskine

Blyelektrolyse lysstangmaskine