• Fremstilling af kerneudstyr
  • video

Fremstilling af kerneudstyr

  • APU
  • Kina
  • 150 dage
  • 10 sæt/måned
Teknologi og udstyrskonstruktion af arsen trioxid rensning og fremstilling af metal arsen

Teknologi og udstyrskonstruktion af arsen trioxid rensning og fremstilling af metal arsen

Core Equipment Manufacturing


Arsenforbindelserne i Central Syd arsenbehandlingsordningen findes hovedsageligt i tre faste stoffer. Det arsenholdige farlige affald behandles i tre forbindelser: allit, calciumarsenat eller As2O3. Chondrit kan komme direkte ind på lossepladsen, og calciumarsenat og As2O3 kan producere elementært arsen gennem reduktionsreaktion. Kerneteknologien til fremstilling af As2O3 og elementært arsen er forskning og udvikling af As2O3-rensningsudstyr og elementært arsen-reduktionsudstyr. I samarbejde med Central South University har vores virksomhed udviklet As2O3 rensningsovn og arsen reduktionsovn med karakteristika af højt miljøbeskyttelsesniveau, højt automatiseringsniveau og stor behandlingskapacitet. Denne teknologi er blevet godt anvendt i rensnings- og kvalitetsforbedringsprojektet af arsentrioxid i Pingjiang, Hunan-provinsen.

Lavtemperatur pyrolyseteknologi og udstyrskonstruktion af organisk farligt affald

copper electrolysis anode smelting

(Pyrolyseprojekt for elektroniske kredsløb fra Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd.


Kombineret med situationen på Kinas marked for genvinding af vedvarende ressourcer, baseret på forskellige materialer, især materialerne med sameksistensen af ​​tungmetaller og organiske stoffer, har virksomheden udviklet en unik lavtemperatur-pyrolyseteknologi til organisk farligt affald, og dets kerneudstyr er stål strip lavtemperatur pyrolyseovn. Teknologien anvender metoden til anaerob pyrolyse til omfattende nyttiggørelse, omdanner alt organisk materiale til genanvendelige produkter, realiserer genanvendelse af materialer og løser effektivt problemet med miljøforurening i processen med ressourcegenvinding. Det er meget udbredt til ressourcebehandling af affald af emaljeret ledning, affaldskredsløb, affaldsdæk, affaldslithiumbatteri og andre materialer. Denne teknologi har til formål at erstatte de tidlige omfattende behandlingsmetoder på bekostning af miljøbeskyttelse, såsom den tidlige direkte forbrændingsmetode, der producerer en stor mængde giftige stoffer og kun udvinder metalværdifulde stoffer. Denne tekniske rute og udstyr er blevet godt anvendt i pyrolyseprojektet af elektronisk printkort fra Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd.


Omfattende genbrugsteknologi og udstyrskonstruktion af brugte lithium-ion-batterier


cathode copper stripping machine


Central South University begyndte at gå ind i forskningen i lithiumbatterigenvindingsteknologi i 2010. I lyset af den almindelige praksis på markedet, som kun genvinder værdifulde metaller såsom lithiummaterialer, har virksomheden udviklet en omfattende genvindingsteknologi af lithiumbatterier i kombination med forskningen fra Central South University. Kernen i denne teknologi er det fulde komponenteffektive og rene genvindingssystem for brugte lithiumbatterier. I lyset af den lave genvindingsgrad, lange produktionscyklus af traditionelle brand- og våde processer i genvindingsindustrien for affaldslithium-ion-batterier Problemer som lav renhed af ekstremt pulver og vanskelig behandling af tre affald. I betragtning af den store proces med lithiumbatterigenvinding og sigter mod ressourceregenerering og større fordele, er den ikke-udladte tørknusning, lavtemperaturfordampning og højtemperatur pyrolyse fuld komponent fysisk adskillelsesproces vedtaget for at løse en række tekniske problemer, såsom lange udledningscyklus af saltlage, elektrolytvandforurening, let kortslutningsafladning i knuseprocessen, ufuldstændig stripning af positive og negative pulver, højt indhold af kobber og aluminiumsspåner i polært pulver, fluorforurening og så videre. Alle komponenter i skal, kobberfolie, aluminiumsfolie og positive og negative elektrodepulvermaterialer genbruges rent, processtrømmen har ingen spildevand og affaldsrester udledning, produktions- og driftsomkostningerne er lave, og genvindingsgraden for elektrodepulver er mere end 98,65%.




Få den seneste pris? Vi svarer så hurtigt som muligt (inden for 12 timer)