Telefon
+61 420702863 、+61 405236669
Lavtemperatur pyrolyseteknologi af affaldskredsløb
Procesprincip——
Affaldsprintplader er hovedsageligt sammensat af metalkomponenter (kobber, jern, aluminium, tin, guld, sølv osv.), organiske komponenter (bromeret epoxyharpiks osv.) og glasfibre, hvori de organiske komponenter nedbrydes ved pyrolyse behandle. Pyrolyseprocessen er processen med termisk nedbrydning af stoffer, og organiske stoffer vil undergå en nedbrydningsreaktion i opvarmningsprocessen. Pyrolysereaktionen af bromeret epoxyharpiks, bindemidlet i affaldskredsløb, i iltfrit miljø er som følger:
Pyrolyseprocessen af affaldskredsløb udføres ved en temperatur lavere end 700 ℃. Pyrolyseolien udledes fra pyrolyseovnen i form af gas og pyrolysegas i form af blanding. En del af pyrolyseolien genvindes gennem luftkondensatoren (200 ℃ - 250 ℃), og pyrolyseolien kommer direkte ind i pyrolyseolielagertanken; Pyrolyseolie- og gasblandingen fortsætter med at adskille pyrolyseolien yderligere gennem elektrisk olieopsamling og gravitationsolieopsamling. Den fuldstændige adskillelse af pyrolyseolie kan realiseres gennem de elektriske olieopsamlings- og gravitationsolieopsamlingsprocesser. Den udskilte pyrolyseolie kommer direkte ind i pyrolyseolielagertanken, som kan bruges som brændstof til forbrænding i andre ovne eller som råmateriale til udvinding af kemikalier; Efter at den rensede pyrolysegas er vasket med Na2CO3-opløsning, vil al HBr-gas i pyrolysegassen blive absorberet for at danne NaBr-opløsning. Efter krystallisationsbehandling kan NaBr opnås som produktudtagning. Kondensatet produceret i krystallisationsprocessen vil blive returneret til vaskegassen for Na2CO3-opløsning; Efter gasvask, elektrisk støvopsamling og tryksætning bruges pyrolysegassen som brændgas til at opvarme forbrændingen af pyrolysesystemet, og den overskydende brændselsgas bruges til opvarmning af andre processer hos ejeren.
Procesprincip——
Processen er enkel og pålidelig uden manuel demontering, hvilket reducerer vanskeligheden ved efterfølgende knusning og sortering; Koncentrationen af dioxin i affaldsgassen i behandlingsprocessen er langt lavere end standardgrænsen, hvilket har betydelige miljøbeskyttelsesfordele; Behandlingsskalaen er stor, omkostningerne er lave, og processtabiliteten er god.
Høj værdi omfattende genbrugsteknologi af affaldsmagnesium chrom ildfaste materialer
Teknisk introduktion——
Magnesia krom ildfast er en vigtig del af ovnforing og spiller en uerstattelig rolle i ikke-jernholdig metallurgi. Imidlertid er behandlingen af affald af ildfast magnesiumoxidkrom blevet et vanskeligt problem for store og små virksomheder i de senere år. De traditionelle behandlingsmetoder kan ikke effektivt genvinde fine værdifulde metaller, erosionsmekanismen er ikke klar, og ydeevneindekset for genbrugte ildfaste mursten er dårligt, hvilket resulterer i den lave omfattende udnyttelsesgrad af denne slags ildfaste mursten. Baseret på forskningen i "erosion mekanisme og mikrostrukturanalyse af magnesia krom ildfast mursten - Interface Chemistry for effektiv genvinding af fine metalelementer - regenerering, forberedelse og ydeevneregulering af magnesia krom ildfast mursten", virksomheden har selvstændigt udviklet nøgleteknologier såsom gravitation flotation proces, selektiv genvinding af værdifulde metaller såsom guld, sølv, bly, bismuth og kobber, reduktion af chlorerings- og fordampningsproces, fjernelse af urenheder, trykstøbning ved høj temperatur kalcineringsproces og regenerering, Realiser det dobbelte formål med værdifuld metalgenvinding og ildfast murstensregenerering.
Anvendelsesområde——
Affaldsmagnesiumchrom ildfaste materialer, der anvendes i ikke-jernholdige smelteovne, omfatter hovedsagelig bly, sølv, kobber, antimon, bismuth og andet affald af magnesiumchrom ildfast materiale, der anvendes i smelteovne.
Tekniske fordele——
——Tungt flotationskoncentrat har høj metalkvalitet
Efter adskillelse kan sølvkvaliteten i koncentratet nå mere end 10%, og kvaliteten af andre værdifulde metaller (Cu, Pb, Bi, Sb osv.) kan nå mere end 35%;
——Høj omfattende genvindingsgrad af værdifulde metaller
Genvindingen af sølv, bly, bismuth og andre værdifulde metaller kan nå op på mere end 95 %;
-- Miljøbeskyttelse, ingen forurening og intet spild af ressourcer
Spildevandet i reflotationsprocessen kan genanvendes, hvilket ikke kun kan spare vandomkostningerne, men også har ingen indvirkning på miljøet;
Affaldsgassen produceret ved reduktion af klorering fordampning proces kan bruges som smelte råmaterialer gennem nedbør indsamling. Efter behandling kan affaldsgassen opfylde gasemissionsstandarden;
Koncentrat kan bruges som smelteråmateriale til at genvinde metal, og tailings kan bruges som råmateriale til genbrugte ildfaste materialer, for at realisere høj værdi omfattende udnyttelse af ildfaste materialer.
patent--
En metode til behandling af flotationsaffald af ildfast magnesiumkromaffald (KN 107573084 a)
En metode til behandling af ildfast magnesiumkromaffald (CN 107716088 a)
En metode til adskillelse af værdifulde metaller fra flotationsaffald af ildfaste magnesiumchromaffald (KN 107419102 a)
En metode til genvinding af metallisk kobber fra ildfast kobbersmelteaffald ved flotation (CN 106179769 a)
En metode til genvinding af værdifulde metaller fra affald af ildfaste materialer ved gravitationsseparation, petroleumagglomeration kombineret flotationsproces (CN 106269170 a)
Ren behandlingsteknologi af arsenholdig røggas
Teknisk introduktion——
Højt indhold af arsen i råvarer er en vigtig tendens i non-ferro smelteindustrien. Arsenholdige materialer vil fordampe ind i smelterøggassen under smeltning og ristning, hvilket medfører mange ulemper for den efterfølgende syrefremstilling, metalsmeltning og andre processer. Denne teknologi anvender røggas-arsenopsamlingsprocessen for " højtemperaturmembranfilter quench tower" for at opnå højkvalitets arsentrioxid (renheden kan nå mere end 99%) for at realisere den selektive opsamling af arsen og undgå at producere en stor mængde af sod med højt arsen. Arsentrioxidet opnået i arsenopsamlingsprocessen kan fremstilles ved vakuumreduktionsproces for at opnå metalarsen.
Procesbeskrivelse——
Efter afkøling og cyklonafstøvning af smeltende arsenholdig røggas, kommer røggassen ind i højtemperaturmembranfilteret ved en temperatur på 360 ~ 400 ℃. Højtemperaturmembranfilteret opfanger støvet i gassen, mens As2O3 passerer gennem filteret i en gastilstand for at realisere adskillelsen af As2O3 og fast stof. Den filtrerede gas afkøles hurtigt, og As2O3 i gassen danner fast på grund af faldet i temperaturen. Derefter opsamles højkvalitets As2O3 ved kombinationen af bratkøletårn og fjernelse af posestøv, og gassen efter rensning og arsenfjernelse kommer ind i downstream proces. Højkvalitets As2O3-produkter og trækul proportioneres i en vis andel og kommer derefter ind i vakuum-kulreduktionsovnen. Ifølge dette fordamper arsenoxid til gas i forvarmningssektionen gennem forvarmnings- og reduktionsområdet. Under trækkraft af negativt tryk brænder det kullet ved høj temperatur i den nederste del af reduktionsovnen og reagerer As2O3 med kulstof ved 700 ~ 800 ℃ for at opnå metalarsen.
Tekniske fordele——
-- Udnyttelse af arsenressourcer
Højtemperaturmembranfiltreringsprocessen kan fuldt ud opfylde kravene til støvgenvinding og arsentrioxidrensning i røggas. Slukningsarsenindsamlingsprocessen kan realisere den effektive opsamling af arsentrioxid og opnå formålet med selektiv arsenindsamling.
——Mindre udledning af tre affald
Behandlingen af røggas med højt arsenindhold ved traditionel støvopsamlingsproces vil få en stor mængde sod med højt arsenindhold, som ikke er let at behandle. Samtidig er arsenindsamlingshastigheden lav, hvilket ikke kun vil påvirke den efterfølgende syrefremstillingsproces, men også producere en stor mængde arsenholdig affaldssyre, hvilket medfører et stort pres på vandforsyningsbehandlingen.
——Høj produktkvalitet
Renheden af arsentrioxid indsamlet med denne teknologi kan nå mere end 99%.
Udvid kilden til råvarer
For at reducere arsenbelastningen af høj arsenik røg og støv- og spildevandsbehandling kræves det, at as-indholdet i ovnen er ≤ 0,5 %. Anvendelsen af denne teknologi kan i høj grad forbedre indholdet af arsen i råmaterialet.
Sammenligning af fremstillingsprocesser af metalarsen
Traditionelt håndværk
Ulemper:
Den uorganiserede udledning af arsenoxid i produktionsprocessen er alvorlig, og driftssikkerheden er ikke garanteret;
Utilstrækkelig reduktionsgrad og lavt produktudbytte;
Produktkvaliteten er ikke garanteret, og udbyttet er lavt.
Vakuumreduktionsproces
Direkte udvinding af katodekobber fra blymat
patent--
Tekniske fordele——
Iltberiget sideblæsende smelteteknologi af regenereret bly
Teknisk introduktion——
Genanvendt bly-iltberiget sideblæsningssmelteteknologi er en af vores virksomheds kerneteknologier. Denne teknologi realiserer et-trinsreduktion af blypasta gennem oxygenberiget sideblæsende enkelt ovn for at opnå rå bly og bly indeholdende & lt; 1,5% af slaggen og renser og beriger svovldioxid gennem ionisk væskecirkulerende absorptionsteknologi for at opfylde kravene til fremstilling af raffineret syre. Denne teknologi har fordelene ved færre investeringer, stor behandlingsskala, lave driftsomkostninger, enkel betjening, sikkerhed og pålidelighed. Det er en avanceret indenlandsk genanvendt blysmelteteknologi på nuværende tidspunkt. Virksomheden har designet og R & D kapacitet til et komplet sæt af regenereret bly ilt beriget sideblæsning og dens understøttende røggas syrefremstilling teknologi og udstyr, og kan levere høj kvalitet tekniske tjenester.
Tekniske fordele——
Lavt energiforbrug, ingen koks og genanvendelig spildvarme;
Ovntypen er lukket, og den uorganiserede udledning er lille;
Røggassen kan bruges til at fremstille syre, der er ingen afsvovlingsaffald, og afsvovlingsomkostningerne er lave;
Højt automatiseringsniveau og lav arbejdsintensitet.
Sammenligning af smelteovnstyper af blypasta oxygenberiget sideblæseovn
