Telefon
+61 420702863 、+61 405236669
Batching processkema - hovedudstyr til intelligent batching
Tekniske ideer til omfattende nyttiggørelse og sikker bortskaffelse af smeltning af farligt affald
For arsenrigt farligt affald er vores tekniske idé: det farlige affald adskilles af en iltberiget sideblæsende elektrisk ovn, det rå bly, der produceres af sideblæsningsovnen, er elektrolytisk raffineret, og det elektrolytiske anode-mudder smeltes til fremstilling af ædelmetalprodukter ; Hvis zinkindholdet i slaggen produceret af sideblæseovnen er lavt, skal det sælges til cementfabrikken eller bortskaffes som almindeligt fast affald. Hvis zinkindholdet er højt, skal det blæses i røgovnen. Røggassen fra sideblæseovnen opsamles ved høj temperatur gennem spildvarmekedel og elektrisk støvopsamling til fremstilling af blyholdigt indium-germanium-støv til smeltning af små metal; Røggassen efter elektrisk støvopsamling opsamles ved bratkøling til fremstilling af råarsenoxid, som derefter renses, og det producerede rene arsenoxid udsolges. Hvis det rene arsenoxidmarked ikke er godt, vil det rene arsenoxid blive reduceret til metalarsen til salg eller stift losseplads. Endelig genvindes værdifulde metaller som bly, kobber, sølv og indium fuldt ud, og arsen åbnes i form af arsentrioxid eller metalarsen.
Batching processkema - Intelligent batching
Smeltefarligt affald indeholder komplekse komponenter, arsen og tungmetaller, og nogle materialer hæver støv, som er meget skadeligt for menneskekroppen. Ifølge karakteristikaene for arsenholdig farligt affald har Hunan Ruiyi fremsat konceptet "intelligent batching" i Kina. Ved hjælp af udstyr som rørkædetransportør og vertikalt lager realiseres intelligent transport og intelligent batching fra materialemobilisering til procesforbindelser for i højere grad at undgå materialekontakt med menneskekroppen og materialelanding, så der ikke opnås støv i plads, miljøvenlighed og fuld intelligent drift. Procesordningen er planlagt til at blive vedtaget i 50000 T / et omfattende genvindings- og sikker bortskaffelsesprojekt af værdifulde metaller fra Yunnan Ruiyi Environmental Technology Co., Ltd.
Smelteproces skema - re ilt beriget side blæser elektrisk ovn
Hovedtrækkene i denne røggasbehandlingsproces er:
1. Tungmetaller er koncentreret i højtemperaturrøg og støv, som opsamles af spildvarmekedel og elektrisk støvopsamler, og den opsamlede høje tungmetalrøg og -støv bruges til at genvinde små metaller;
2. Arsen er beriget med lavtemperatur røg og støv. Røgen og støvet ved lav temperatur opsamles af posestøvsamleren bag køletårnet. Den opsamlede lavtemperaturrøg og -støv bruges til at rense arsentrioxid og tilberede metalarsen.
3. Gennem det ioniske væskeabsorptionssystem stabiliseres koncentrationen af svovldioxid i røggassen på 4 % ~ 4,5 %, så den har betingelserne for syrefremstilling. Slutgassen fra syrefremstilling kan afsvovles gennem det ioniske væskeabsorptionssystem for at opnå "nnær nul-emission" af svovldioxid.
Arsenoxidoprensningsprocesskema
Arsentrioxid opsamles i posestøvsamleren bag køletårnet. På dette tidspunkt er dens renhed omkring 20%. Hovedformålet med oprensning er at berige omkring 20 % arsentrioxid til mere end 90 %.
Udstyret vi bruger er stålbåndsovn, som hovedsageligt er kendetegnet ved:
(1) Hele udstyret er forseglet uden støv og har stærk miljøbeskyttelse;
(2) Tykkelsen af lavtemperatur, oxygenfrit og tyndt materialelag er designet til at sikre, at kun arsentrioxid fordamper, og andre urenheder ikke fordamper;
(3) Lang reaktionstid får arsentrioxid til at fordampe i tilstrækkelig tid;
(4) God grad af automatisering, ingen arbejdere på vagt, fuld computerdrift;
(5) Automatisk slaggeudledning uden arbejdernes drift.
Arsenoxidoprensningsprocesskema
Det rene arsentrioxid opsamlet fra stofposen i stålbåndsovnen bruges til arsen-reduktion. Vi bruger lukket arsen reduktionsovn til arsen reduktion.
Den lukkede arsen-reduktionsovn har følgende egenskaber:
1. Arsentrioxid er et meget giftigt stof. Den lukkede arsen-reduktionsovn har god tæthed for at sikre, at der ikke er overløb af arsenoxid;
2. Det overordnede system vedtager intelligent drift, således at arbejdere ikke behøver at arbejde på stedet og undgå arbejdernes kontakt med udstyr i højere grad;
3. Det producerede arsen kan automatisk pakkes i tønder uden manuel betjening;
4. Udstyrets direkte udbytte er højt og når mere end 95%.
