Telefon
+61 420702863 、+61 405236669
Batching processkema - hovedudstyr til intelligent batching
Da vandindholdet i kobberholdigt slam når op på omkring 70 %, og der er organiske komponenter, for at eliminere dannelsen af dioxin i tørringsprocessen, udnytte dampen produceret af sideblæseovnen fuldt ud og reducere energiforbruget, damp indirekte lavtemperaturtørringsproces er vedtaget til slamtørring.
Det våde slam sendes til skæremaskinen af skrabertransportøren, og det dannede slam kommer ind i meshbåndet lavtemperatur damptørrer af polyurethanpude til tørring. Slutpunktsfugtighed og tørrekapacitet af slam kan kontrolleres effektivt ved at justere løbehastigheden af mesh-båndtransportøren.
Slam-lavtemperaturdamptørreren bruger varm luft til at tørre slammet, den mættede våde luft, der dannes efter tørring, afkøles af koldt vand, og den tørre luft efter afkøling og dehydrering udveksler varme med varmt vand for at tørre det våde slam cirkulært. Varmevekslingsmodel af slam ved lav temperatur damptørring: For det første bruges damp og vand til varmeveksling, vandtemperaturen hæves til 85 ℃ ~ 90 ℃, og derefter bruges varmt vand og luft til varmeveksling, lufttemperaturen er hævet til 75 ℃ ~ 80 ℃, og den varme luft bruges til at tørre slammet fra bund til top. Den mættede våde luft, der genereres i tørreprocessen, afkøles, kondenseres og dehydreres af varmeveksler (vandkøling), Det varme vand efter varmeveksling med varm luft cirkulerer gennem varmeveksleren (opvarmet med damp), og gentager derefter ovenstående tørreproces efter varmeveksling.
Smelteprocesskema - re oxygenberiget sideblæsende elektrisk ovnRe type oxygenberiget sideblæsende elektrisk ovn er en oxygenberiget sideblæsningsovn designet af Hunan Ruiyi Zihuan Technology Co., Ltd. til at håndtere kobberholdigt slam og tungmetalholdigt farligt affald. Ovnen har ansøgt om opfindelsespatent.
Dens hovedtræk er:
1. Det store frontsengsdesign forbedrer i høj grad smelteudfældningsområdet og nedbørstiden for at forbedre metalgenvindingen.
2. Lavt ildsted og skrå bundpladedesign er vedtaget for at eliminere frysning af ilden forårsaget af temperaturreduktion.
3. Styr nøjagtigt højden fra luftdysen til toppen af materialelaget for at reducere tykkelsen af slaggelaget på luftdysen.
4. Sideblæseovnen er integreret med den forreste seng, og smelten strømmer kontinuerligt ind i den forreste seng og den elektriske opvarmning af den forreste seng
Kontinuerlig slaggeudledning anvendes for at holde materialelaget og slaggelaget i ovnen stabilt.
5. Den fortykkede herdbeklædning kan effektivt forhindre varmetab i at forårsage kold ovn.
Røggasbehandlingsprocesskema
På det lodrette aftræk af oxygenberiget sideblæseovn er SNCR-denitreringsdysen placeret foran indløbet til spildvarmekedel. Røggassen ved udløbet af spildvarmekedlen kommer ind i slukningstårnet, og temperaturen reduceres fra 550 ℃ til 200 ℃ inden for 2S. Aktivt kulinjektion og hydreret kalkinjektion føjes til udløbsrørledningen på bratkøletårnet og går derefter ind i posens støvopsamling. Røggassen ved udgangen af posestøvopsamlingen kommer på skift ind i det våde afsvovlings-, elektriske afdampnings- og SCR-denitreringssystem.
I denne røggasbehandlingsproces behandles dioxin, svovldioxid og nitrogenoxider i to trin, og røgen og støvet opsamles på tre måder. Endelig kan den udledte røggas opfylde de nationale miljøbeskyttelseskrav og udledes under de nationale miljøbeskyttelsesstandarder.
